Unsere Entgrat- und Verrundungslösung RASAPLAN DX
Willkommen in der Zukunft der Drahtbearbeitung
Willkommen in der Zukunft der Drahtbearbeitung
Die RASAPLAN DX ermöglicht eine präzise Entgratung und Verrundung von Drahtstäben jeglicher Art. Drahtstäbe werden durch spanlose Verfahren hergestellt und neigen daher dazu scharfe Kanten und Grate sowie eine raue Oberfläche zu entwickeln. Diese Eigenschaften können nicht nur die Ästhetik der Endprodukte beeinträchtigen, sondern auch die Haltbarkeit von Beschichtungen und die Sicherheit bei der Weiterverarbeitung gefährden. Denn überall dort, wo Drahtstäbe thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt werden, ist eine genaue und präzise Vorarbeit zwingend notwendig.
Mit der RASAPLAN-DX wird die Entgratung und Verrundung von Drahtstäben auf ein neues Niveau gehoben. Die Maschine gewährleistet eine präzise Bearbeitung, die eine gleichmäßige Beschichtung an den Drahtenden sicherstellt und so anfällige Stellen an den Endprodukten verhindert.
Durch die Nutzung unserer Maschinen können Sie Ihre Produktivität steigern, Ihre Produktqualität verbessern und die Zuverlässigkeit Ihrer Beschichtungen sicherstellen. Dies führt zu einer gesteigerten Kundenzufriedenheit und einem klaren Wettbewerbsvorteil.
Die RASAPLAN-DX wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der Drahtindustrie entwickelt und bietet neben ihrer präzisen Bearbeitung auch eine benutzerfreundliche Bedienung sowie die Möglichkeit, individuelle Rezepturen zu speichern und zu hinterlegen. Die RASAPLAN DX kann als Stand-Alone-Maschine verwendet oder in bestehende Produktionsprozesse integriert werden.
Neben der Präzisionsbearbeitung von Drahtstäben legen wir einen starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Effizienz. Mit einem sehr geringen Energieverbrauch von weniger als 10 kW pro Stunde inkl. der Nutzung einer modernen Absauganlage, ist die RASAPLAN-DX sehr energiesparend. Vergleicht man dies, mit einer sonst für das Verfahren üblichen Durchlaufstrahlanlage, erhält man eine energetische Einsparung um einen Faktor 15. Die Optimierung des Energieverbrauchs führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern trägt auch wesentlich zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks eines Unternehmens bei. Die Kombination aus schneller Bearbeitungsgeschwindigkeit und hoher Energieeinsparung macht unsere Maschine zu einer kosteneffizienten und umweltfreundlichen Lösung für die Drahtindustrie.
Willkommen in der Zukunft der Drahtbearbeitung – schnell, nachhaltig und effizient.
